常用銅及銅合金的熱處理缺陷防治方法主要有以下幾種：

1、氫脆：含氧銅在含H₂、CO或CH₄等還原介質(zhì)中高溫長時間加熱。應采用中性、弱氧化劑介質(zhì)保護退火，必要時可采用較低溫度退火。

2、脫鋅：在氧化性介質(zhì)中經(jīng)高溫長時間加熱，鋅被氧化。高真空加熱會造成鋅元素揮發(fā)，應避免在強氧化介質(zhì)中加熱和不采用真空退火。

3、應力腐蝕開裂：殘留應力消除不完全或不及時，存放環(huán)境不符合要求。應嚴格按規(guī)程進行熱處理，形變加工后及時退火。存放環(huán)境應當干燥，無腐蝕介質(zhì)。

4、硫銹斑：加熱介質(zhì)中或制件表面殘留的潤滑劑中有過量的硫，在加熱過程中使制件表面硫化銹蝕。加熱介質(zhì)應凈化，制件入爐前應嚴格清洗脫脂。

5、粗晶（深沖出現(xiàn)“桔皮”）：退火加熱溫度過高或時間過長，退火前的冷變形量過小，達到臨界變形值。應嚴格控制退火規(guī)程，防止過熱。前道冷變形量不大時退火溫度應相應降低。

6、深沖出現(xiàn)“制耳”：變形量過大，隨后退火溫度過高，促使組織產(chǎn)生織構(gòu)，出現(xiàn)各向異性；最終軋制變形和退火溫度應協(xié)調(diào)，當變形量過大時，退火溫度不宜過高。