閥體、閥座等是鉆井泥漿泵液力端的重要部件,使用過程承受高壓泥漿等的強烈沖蝕。不同規(guī)格的閥體、閥座分別采用20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo等合金滲碳鋼制造。熱處理要求為:①滲碳層深度δ≥1.6mm,碳化物3~5級,過共析+共析層控制不小于1.0mm,過渡層不大于0.6mm;②表面淬火硬度HRC62~65、心部板條馬氏體HRC35~40;③表面氧化脫碳不大于0.03mm。閥軸、閥內(nèi)孔變形不大于0.1mm。
目前,現(xiàn)行的閥體、閥座滲碳熱處理一般采用在900--930℃區(qū)間選擇同一溫度,采取變碳勢二段滲碳法進行滲碳處理,滲碳處理后零件進行爐內(nèi)降溫到820—850℃區(qū)間內(nèi)進行直接淬火,或滲碳后進行退火,再進行二次加熱淬火。采用這種工藝滲碳周期長,且零件處理后不能得到最佳的使用性能,從而易于早期失效。
為在現(xiàn)有的氣體滲碳工藝基礎上進行改善,縮短滲碳周期,減少電力等能源消耗和低碳排放,提高零件的使用性能,延長使用壽命。
在豐東密封箱式多用爐熱處理設備的基礎上進行運用,該設備應配備可靠的自動碳勢控制系統(tǒng),主要針對材質(zhì)為低碳低合金鋼(如20CrMnTi、20CrMnMo)的深層滲碳(要求滲碳層深度1.6—2.5mm)的閥體、閥座。
循環(huán)滲碳法主要是采用在同一溫度下,采取多次短時強滲—擴散的方法,以提高滲碳速度,具體差別如下:
采用常規(guī)滲碳工藝,對于深層滲碳零件在高碳勢下進行長時間滲碳時,由于大量的碳原子進入金屬基體后,金屬表面碳原子濃度不斷增高,當達到一定濃度時,極易與鐵原子、鉻原子形成大量化合物,使碳原子在金屬內(nèi)部由間隙固溶的形式轉(zhuǎn)化為化合物,從而阻礙了碳原子向基體內(nèi)部的擴散,因此為改變金屬表面碳濃度過高,影響滲碳速度,采用高碳勢短時強滲后,即進行低碳勢擴散的方式,控制金屬表面的碳原子量達不到形成化合物的濃度,使其無法形成化合物,而是始終以固溶的方式存在,在高溫下,使其不斷向金屬內(nèi)部擴散,從而提高了整體的滲碳速度,縮短了滲碳周期。
按此工藝滲碳后,由于金屬表面適中的碳濃度,在保證零件高硬度耐磨的前提下,保持適度的韌性,并使金相組織細化。
5、具體實施方式
對于不同滲層深度要求的閥體、閥座,可依據(jù)現(xiàn)有的一段式滲碳工藝參數(shù)的基礎上,采用提高強滲碳勢到1.15—1.2%,降低擴散碳勢到0.75—0.8%,時間按2-3小時一個循環(huán)的方式進行,保持滲碳溫度不變,滲碳時間(是指強滲+擴散階段)可由原滲碳時間縮短20%的基礎上進行調(diào)整,以最終檢測結果為工藝確定參數(shù)的最終依據(jù)。經(jīng)在1.3—2.3mm滲層深度的產(chǎn)品上試驗,可平均縮短20%的時間,深度越深的產(chǎn)品,效果越明顯。
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