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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用熱處理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

鏈板輸送機以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動;我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑥亩鴿M足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求，青島豐東為大家介紹鏈板輸送機鏈條常用熱處理的方法！1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫肯定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)固的組織。3、天然時效處理將工件放置在室溫或天然條

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、鏈傳動張緊輪的作用及張緊輪的調整主要是為了避免在鏈條磨損變長后松邊垂度過大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動跳齒現(xiàn)象；同時也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪，張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時效處理有人工時效處理，自然時效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

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[熱處理行業(yè)資訊]鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎？[ 2019-06-21 14:06 ]

鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經(jīng)進行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過燒了

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[熱處理行業(yè)資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]

1、退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。2、淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、時效處理時效處理，又稱為低溫回火，是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐冷卻直至室溫，使經(jīng)過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工

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[熱處理行業(yè)資訊]HT的熱處理[ 2018-03-08 09:00 ]

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。按GB/T 9439－1988規(guī)定，根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個牌號，如下灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內應力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝主要有： 1.時效處理：

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[熱處理行業(yè)資訊]25CrNi3MoAl鋼的熱處理[ 2017-09-18 15:00 ]

25CrNi3MoAl鋼屬低鎳無鈷時效硬化鋼，這是參考了國外同類鋼的成分，并根據(jù)我國冶煉工業(yè)的特點及使用廠對性能的要求加以改進而研制的一種新型時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白。1、化學成分及臨界相變點。25CrNi3MoAl鋼的化學成分見表1。表1 25CrNi3MoAl鋼的化學成分（質量分數(shù)，%）臨界相變點：Ac 1740℃、Ac3 780CC、Ms 290℃。2、力學性能。①硬度：25CrNi3MoAl鋼經(jīng)不同溫度固溶及時效處理后的硬度分別見表2及表

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[熱處理行業(yè)資訊]時效硬化型塑料模具鋼概述[ 2017-09-14 15:00 ]

時效硬化型塑料模具鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋

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[熱處理行業(yè)資訊]時效硬化鋼塑料模的熱處理特點[ 2017-09-13 15:00 ]

1、時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。2、固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火。3、時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模膛表面氧化，爐內需通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的時效熱處理[ 2017-09-04 09:00 ]

為了預防和消除精密模具零部件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150~250℃）、精加工前，把工件重新加熱到溫度100~150℃，保持時間5~20h，這種為穩(wěn)定精密制件質量的處理，稱為時效。進行時效處理，可以消除殘余應力，穩(wěn)定鋼的組織和尺寸，改善力學性能等。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。馬氏體時效鋼淬火時會發(fā)生組織轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可

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[熱處理行業(yè)資訊]變形鋁合金為什么要進行時效處理？[ 2017-06-09 09:00 ]

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好；但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效硬化現(xiàn)象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài)，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

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[熱處理行業(yè)資訊]怎樣通過熱處理工藝調整減小齒輪畸變?[ 2017-01-21 09:00 ]

例1，TY320、TY220及D65等變速箱的齒圈，如其中JT001齒圈，外齒直徑為318.1mm；內齒直徑為251.7mm；高度為51.5mm；材料為42CrMo，熱處理調質262～302HBW；氮化處理后△M要求≤0.10mm。1)原熱處理工藝及畸變問題①原工藝。毛坯正火(880℃×3h)+粗車后調質（鹽浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精車后時效處理(300℃×5h)→插齒+離子氮化后隨爐冷卻，變形合格率為70%左右。②問題與分析。由于齒輪直徑大、厚

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[熱處理行業(yè)資訊]變形鋁合金時效處理的原因[ 2017-01-07 09:00 ]

鋁合金在剛淬火后，強度和硬度并不高，塑性很好，但放置幾天后，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學性能隨時間延長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效硬化現(xiàn)象，這一過程稱為時效。鋁沒有同素異構轉變，在近鋁端處亦沒有共析轉變，只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時，高溫下的過飽和α固溶體被原封不動地保留到室溫。但是這種過飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài)，有脫溶分解和析出強化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時間的延長，強化相逐漸脫溶而使合金強度硬度提高，即所謂時效硬化。時效有自然時效和人工時效兩種方式。

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[熱處理行業(yè)資訊]量具熱處理工藝的制定[ 2016-12-29 09:00 ]

量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性，因為量具是計量尺寸的標準，所以量具必須具有精確而穩(wěn)定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此，量具用鋼的碳含量都較高，一般為過共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有：碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩(wěn)定性，除淬火、回火時注意采取措施外，還需進行冷處理、時效處理等。量具的常用工藝過程是：鍛造→球化退火→正火或調質→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理&rar

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[熱處理行業(yè)資訊]量具鋼的熱處理工藝簡介[ 2016-10-07 09:00 ]

量具用鋼的熱處理關鍵是要保證量具具有高的尺寸穩(wěn)定性。淬火應力的松弛，馬氏體的分解，殘留奧氏體的轉變，是引起量具在保存和使用過程中尺寸變化的因素。因此，一般量具熱處理的特點是：淬火后進行深冷處理（溫度在-50~-80℃），使殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，然后低溫回火(150~160℃)，以減少淬火應力，保證較高的硬度，并使淬火馬氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體。為使量具尺寸進一步穩(wěn)定，在精磨后再進行一次時效處理。量具鋼熱處理的主要特點是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施，使量具在長期使用中保持尺寸穩(wěn)定。量具在使用過程中隨

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[熱處理行業(yè)資訊]調質處理與時效處理介紹[ 2016-08-26 09:00 ]

調質處理是指淬火后高溫回火的熱處理方法。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡

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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵的時效退火處理工藝[ 2016-07-19 09:00 ]

鑄件在冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同造成收縮不一致，形成內應力，這種內應力能通過鑄件的變形得到緩解，但是這一過程一般是較緩慢的。因此，鑄件在形成后都需要進行時效處理，尤其對一些大型、復雜或加工精度較高的鑄件（如床身、機架等）。時效處理一般有兩種方法，即自然時效和人工時效。自然時效是將成形鑄件長期放置在室溫下以消除其內應力，這種方法時間較長（半年甚至一年以上）。為縮短時效時間，現(xiàn)在大多數(shù)情況下采用人工時效（即時效退火）的方法來消除鑄件內應力，其原理是將鑄件重新加熱到530~620℃，經(jīng)長時間保溫(2~6h)，利用

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[熱處理行業(yè)資訊]25CrNi3MoAl鋼的熱處理工藝[ 2016-06-17 09:00 ]

25CrNi3MoAl是低鎳無鈷時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白。鋼的相變點是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達48~ 50HRC，再經(jīng)680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經(jīng)機械加工成形，再經(jīng)520~540℃保溫6~8h后再空冷時效處理，時效硬度達39~ 42HRC。經(jīng)過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。對于精度要求高的塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，再

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[常見問題]怎樣進行鑄造鋁合金的固溶處理和時效處理？[ 2016-06-11 09:00 ]

鑄造鋁合金的熱處理常在箱式電阻爐、井式電阻爐、臺車式爐或連續(xù)自動線裝置中進行。淬火介質一般用自來水、油及各種有機和水基的淬火介質。爐溫溫差要求在±5℃之內。熱處理前鑄件應沖洗、吹砂、去油污和泥土等。合金牌號不得相混，應選用合適的工裝和夾具，不允許零件懸空，單鑄或附鑄試樣應同爐熱處理。并檢查爐溫的均勻性，防止局部過熱過燒，淬火后的鑄件應立即用熱水沖洗去掉殘渣，防止腐蝕。變形量大的工件淬后應立即校正。淬火后鑄件應在0. 5h內進行時效處理。若中途停電，鑄件應出爐淬火，通電后再重新裝爐保溫處理。重復熱處理次

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熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼：002530

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