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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進(jìn)行簡單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預(yù)備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

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[熱處理行業(yè)資訊]如何減少模具熱處理變形[ 2023-04-10 10:29 ]

目前，在模具制造中，已開始應(yīng)用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝，較好地解決了復(fù)雜模具的加工和熱處理變形問題。然而，這些新工藝由于受到各種條件的限制，尚未能普遍應(yīng)用。因此，如何減少模具的熱處理變形，目前仍是一個很重要的問題。一般模具要求精度較高，經(jīng)熱處理以后，又不便于甚至不可能再進(jìn)行加工和校正，因此，在熱處理后，即使組織性能已達(dá)到要求，但如變形超差，仍然因無法挽救而報廢，這樣不僅影響生產(chǎn)，而且還造成經(jīng)濟(jì)上的損失。有關(guān)熱處理變形的一般規(guī)律，這里不作討論，以下針對影響模具變形的一些因素作簡要的分析。一、模具材料對熱處

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[熱處理行業(yè)資訊]模具熱處理技術(shù)現(xiàn)狀[ 2023-03-31 10:25 ]

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。模具的真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻

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[熱處理行業(yè)資訊]精密模具熱處理變形及預(yù)防措施[ 2023-03-13 10:12 ]

模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一，對一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項(xiàng)重要

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[熱處理行業(yè)資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]

模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理：在鋼廠內(nèi)完成，保證鋼材質(zhì)量，如基本力學(xué)性能，金相組織要符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)是大型工業(yè)爐中大批量生產(chǎn)。模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或?qū)I(yè)熱處理廠完成。特點(diǎn)是小批量或單件生產(chǎn)，工藝復(fù)雜多樣，設(shè)備精良。熱處理工藝方法，分預(yù)備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等。

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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料的選用及熱處理工藝[ 2023-02-17 10:06 ]

模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務(wù)之一。模具熱處理及表面強(qiáng)化是模具制造中的關(guān)鍵工藝，是保證模具質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，實(shí)際使用證明，在模具失效中由于熱處理不當(dāng)引起的占很大比例。模具用途廣泛，工作條件差別大，制造模具的材料范圍很廣。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主，有些模具還可采用低熔點(diǎn)合金和非金屬材料等。

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工要求及其熱處理過程[ 2021-04-27 15:11 ]

進(jìn)行熱處理加工，首先要進(jìn)行合理的選材，以模具為例，對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼；對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。其次，模具的設(shè)計要合理，形狀對稱；對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量；大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)；還要進(jìn)行預(yù)先熱處理。當(dāng)然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對于熱處理加工也很重要，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

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[熱處理行業(yè)資訊]模具熱處理工藝到底發(fā)揮著多大的作用[ 2021-04-12 10:04 ]

模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度 (包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱，疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。 (1)變形的原因任何金屬加熱

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的真空熱處理工藝[ 2021-04-06 16:24 ]

我們都知道模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足高的強(qiáng)度，(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響最大的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計合理，材料優(yōu)質(zhì)，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進(jìn)的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的

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[熱處理行業(yè)資訊]鑄造模具真空熱處理技術(shù)[ 2021-04-06 16:21 ]

鑄造模具熱處理技術(shù)在平板平臺行業(yè)中占著極其重要的地位。　　一、模具的表面處理技術(shù)　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因?！　∧＞叩谋砻嫣幚砑夹g(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力

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[熱處理行業(yè)資訊]模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防[ 2021-02-01 14:13 ]

1．模具表面有軟點(diǎn)模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。（1）產(chǎn)生原因1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。（2）預(yù)防措施1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面。2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。2．模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報

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[熱處理行業(yè)資訊]模具熱處理缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施[ 2021-01-08 09:44 ]

1、模具表面有軟點(diǎn)模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產(chǎn)生原因：1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。預(yù)防措施：1）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。2）模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。2、模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這

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[熱處理行業(yè)資訊]塑料模具的熱處理[ 2021-01-05 15:08 ]

隨著我國塑料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的方方而面，如商品包裝、建筑材料，汽車配件等等。近年來，精密塑料制品的需求不斷增大，市場潛力十分巨大。相應(yīng)地，我國塑料模具的市場也不斷擴(kuò)大，對于模具制作工藝的要求也不斷增加。熱處理工藝是塑料模具制作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量和使用性能密切相關(guān)。1熱處理的重要因素1.1塑料模具的精度熱處理過程中產(chǎn)生的變形是導(dǎo)致塑料模具精度降低的主要問題。具體來說，在模具熱處理時，由于各個面的加熱速度和冷卻速度不同，使各個面出現(xiàn)溫度差。導(dǎo)致模具出現(xiàn)體積膨脹不均勻的現(xiàn)象。

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[熱處理行業(yè)資訊]Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝[ 2020-11-30 13:40 ]

Cr12MoV鋼是我國最常用的玲作模具鋼之一，由于其具有硬度高強(qiáng)度大、熱處理時體積變形小等特點(diǎn)，故多用于高負(fù)荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導(dǎo)致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼，碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素，這對于高負(fù)荷的冷擠壓模尤為突出。為此，改善Cr12MoV鋼中碳?；锏姆植?，采用合理的模具熱處理工藝是提高模具使用壽命的關(guān)鍵措施。1冷擠壓模的工作特點(diǎn)和失效分析冷擠壓時，金屬在三向不均勻的壓力下進(jìn)行塑性

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[熱處理行業(yè)資訊]精密復(fù)雜模具熱處理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密復(fù)雜的模具，所以就需要設(shè)計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復(fù)雜的模具要選用質(zhì)量好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理，對較大或者無法鍛造的模具鋼進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。2、模具的設(shè)計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預(yù)留加工余量，大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3、此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下，盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

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[常見問題]手冊說可以熱處理淬火達(dá)到這個硬度，你為什么做不到這個硬度？[ 2019-05-21 15:15 ]

有些人認(rèn)為，他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個硬度呢？例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58—60HRC。結(jié)合實(shí)際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸，不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標(biāo)

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[熱處理行業(yè)資訊]青島模具熱處理廠家[ 2018-09-21 09:00 ]

模具熱處理是用來提升模具的綜合使用壽命的一種方法，因?yàn)槟＞咪摬贿M(jìn)行熱處理是不能達(dá)到各自的性能的。很多模具都需要熱處理后才能獲得高的使用壽命，例如以下幾種：國內(nèi)地鐵施工的逐漸增多，使用盾構(gòu)機(jī)工程也越來越多，因此好的刀具至關(guān)重要，不僅需要好材質(zhì)、刀具設(shè)計等等，更需要優(yōu)良的熱處理。本公司通過對不同材質(zhì)刀圈的不同的熱處理方式可滿足不同地質(zhì)的挖掘使用。刀具熱處理后具有較高硬度、強(qiáng)度、耐磨性和一定的韌性。真空熱處理的熱鍛模，具有較高的高溫強(qiáng)度、沖擊韌性，可有效改善常規(guī)熱處理方式模具的磨損塌陷和開裂的失效方式，明顯的提高模具的使

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[熱處理行業(yè)資訊]熱鍛模具熱處理后硬度越高越好嗎？[ 2018-08-16 09:00 ]

在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出熱鍛模具熱處理后高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。小編要負(fù)責(zé)任的告訴大家：這個觀念是錯誤的。熱鍛模具熱處理后高硬度的要求為什么會出現(xiàn)呢？究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時間，僅僅滿足用戶的硬度要求。這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模

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熱處理行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼：002530

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