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[熱處理行業(yè)資訊]常用幾種不銹鋼及其熱處理性能[ 2018-11-07 09:00 ]: 常用不銹鋼按正火熱處理后鋼的組織組成物來劃分，可分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼和過渡型不銹鋼（半奧氏體型不銹鋼，即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)）。現(xiàn)將各種不銹鋼的成分及其特點(diǎn)分述如下。(1)馬氏體型不銹鋼鋼中含鉻量為12%～18%，含碳量0.10%～0.4%，淬火后可得到馬氏體組織，這種不銹鋼叫做馬氏體型不銹鋼。馬氏體型不銹鋼在淬火回火后具有良好的強(qiáng)度、塑性、韌性及抗腐蝕性。馬氏體型或半馬氏體型不銹鋼都具有磁性。馬氏體型不銹鋼正火或淬火后的組織為馬氏體。半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵; http://m.suzyhastheruns.com/Article/cyjzbxgjqr_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理的種類都有哪些？長知識了！[ 2018-09-26 09:00 ]: 齒輪的材質(zhì)不同，尺寸不同，工作環(huán)境不同，需要的性能不同，這些都影響齒輪熱處理工藝的選擇。那么，齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理加工呢？今天小編就給大家介紹下齒輪熱處理的方法。1、齒輪正火熱處理正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。2、齒輪調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0; http://m.suzyhastheruns.com/Article/clrcldzldy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]模具的正火熱處理[ 2017-09-01 15:00 ]: 正火就是將鋼加熱到一定溫度以上，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。通常在正火時(shí)將鋼件加熱到臨界相變點(diǎn)Ac3（或Accm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，然后在靜止的空氣中冷卻。如把鋼件加熱到臨界相變點(diǎn)Ac3以上100~150℃的正火則被稱為高溫正火。對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)，鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。低碳鋼由于退火后硬度太低，在切削加工時(shí)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，可加工性差，通過正火提高硬度，可改善可加工性，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化; http://m.suzyhastheruns.com/Article/mjdzhrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼的正火熱處理工藝簡介[ 2017-05-08 09:00 ]: 正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上適當(dāng)溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體型組織（一般為索氏體）的熱處理工藝。與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低。因此，相同鋼材正火后，鐵素體量較少，珠光體組織較細(xì)，鋼的強(qiáng)度、硬度也較高，塑性、韌性較好，綜合力學(xué)性能較高. 正火過程的實(shí)質(zhì)是完全奧氏體化加偽共析轉(zhuǎn)變。當(dāng)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wc=0.6%~1. 4%時(shí)，正火組織中不出現(xiàn)先共析相，只有偽共析珠光體或索氏體。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc小于0.6%的鋼，正火后除了偽共析體外，還有少量鐵素; http://m.suzyhastheruns.com/Article/gangdezhenghuorechuligongyi_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火和正火的選用[ 2017-05-06 09:00 ]: 生產(chǎn)上退火和正火熱處理工藝的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋼種，冷、熱加工工藝，零件的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc<0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離的三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能，用正火可以提高鋼的硬度，改善低碳鋼的可加工性。wc=0.25%~0.5%的中碳鋼也可用正火代替退火，雖然接近上限碳含量的中碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。wc=0.5%~0.75%的鋼，因含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難; http://m.suzyhastheruns.com/Article/gdthhzhdxy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]合金滲碳鋼的熱處理[ 2017-04-06 10:00 ]: 由于合金滲碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，生產(chǎn)中常將低、中淬透性的合金滲碳鋼在鍛造之后進(jìn)行正火熱處理以提高硬度，改善可加工性；對于高淬透性的合金滲碳鋼，可將零件在鍛造之后進(jìn)行一次空冷淬火，再于650℃左右進(jìn)行高溫回火熱處理，得到回火索氏體組織以利于切削加工。為保證零件表面具有高的硬度和耐磨性，一般應(yīng)在滲碳后進(jìn)行直接淬火或一次淬火及低溫回火熱處理。熱處理后零件表層獲得高硬度和高耐磨性的回火合金馬氏體和合金碳化物組織，表面硬度一般為58~64HRC。心部組織和硬度由合金滲碳鋼的淬透性和尺寸而定，心部若淬透，回火后為低碳回火合金馬; http://m.suzyhastheruns.com/Article/hjstgdrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼的正火熱處理[ 2017-03-13 11:00 ]: 將鋼件加熱到臨界點(diǎn)（Ac3，Acm）以上，進(jìn)行完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，這種熱處理稱正火熱處理。正火的目的與退火相同，只是溫度高于退火，且在空氣中冷卻。正火工藝：正火的加熱溫度與鋼的化學(xué)成分關(guān)系很大，低碳鋼加熱溫度為Ac3以上100-150℃，中碳鋼加熱溫度為Ac3以上50-100℃，高碳鋼加熱溫度為Ac3以上30-50℃。保溫時(shí)間與工件厚度和加熱爐的形式有關(guān)，冷卻既可采用空冷，也可采用吹風(fēng)冷卻。但注意工件冷卻時(shí)不能堆放在一起，應(yīng)散開放置。正火后的組織與性能：正火實(shí)際上是退火的一種特殊情況，兩者不同之處主要在; http://m.suzyhastheruns.com/Article/gdzhrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]正火熱處理的作用與應(yīng)用場合[ 2017-02-22 09:00 ]: (1)低、中碳碳素鋼和低、中碳合金鋼為改善切削性能都采用正火熱處理。由于正火比退火生產(chǎn)周期短，操作方便，在滿足加工要求的前提下，盡量采用正火。(2)過共析鋼在球化退火前為消除二次網(wǎng)狀滲碳體，采用正火熱處理。(3)某些感應(yīng)加熱表面淬火的非重要工件，有時(shí)采用正火代替淬火+高溫回火作為預(yù)先熱處理。(4)某些要求不高的工件及鑄件，可用正火作為最終熱處理。; http://m.suzyhastheruns.com/Article/zhrcldzyyy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]軸類零件熱處理加工[ 2015-08-18 09:00 ]: 軸類零件一般作為傳遞動力或運(yùn)動的支撐旋轉(zhuǎn)零件，一般失效于過量變形即疲勞斷裂。中等載荷下使用的軸類可選用45鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合性能（強(qiáng)度和塑性、韌性良好配合）、高的疲勞強(qiáng)度和高的耐磨性。某機(jī)械公司的機(jī)床主軸選用45鋼，鍛造后采取正火熱處理，目的是消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并使組織均勻化，獲得均勻分布的珠光體+鐵素體。粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，裝料時(shí)軸類零件一般選擇豎直插放或吊掛，防止變形嚴(yán)重，發(fā)生彎曲現(xiàn)象。調(diào)質(zhì)處理之前對工件進(jìn)行預(yù)熱，然后在850℃保溫一段時(shí)間后進(jìn)行油淬，保溫時(shí)應(yīng)該選取合適的碳勢防止表面增碳或脫; http://m.suzyhastheruns.com/Article/zlljrcljg_1.html

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