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[公司動(dòng)態(tài)]熱烈祝賀氮化+后氧化復(fù)合熱處理設(shè)備裝車發(fā)貨[ 2018-12-18 09:00 ]: 2018年12月18日，青島豐東熱處理有限公司設(shè)備制造部為江蘇某公司研發(fā)制造的氮化+后氧化復(fù)合熱處理設(shè)備順利竣工，裝車發(fā)貨。; http://m.suzyhastheruns.com/Article/rlzhdhhyhf_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]氮化+氧化復(fù)合工藝代替鍍硬鉻表面處理工藝[ 2017-01-04 09:00 ]: 鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。但是電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，因?yàn)殄冦t工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境越來(lái)越高的重視，對(duì)零部件表面性能更加嚴(yán)格的要求，氮化+氧化復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。氣體軟氮化+后氧化復(fù)合處理是一種新的化學(xué)熱處理工藝，它是在氮化表面硬化處理的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一次氧化處理，目的是在ε白亮化合物層的表面覆蓋一層約2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，; http://m.suzyhastheruns.com/Article/dhyhfhgydt_1.html

[公司動(dòng)態(tài)]青島豐東參加第十一屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周專題論壇[ 2016-07-27 09:00 ]: 2016年7月22-25日，第十一屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周于在蘭州召開(kāi)。23日大會(huì)開(kāi)幕，會(huì)議期間江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司獲得了“熱處理技術(shù)創(chuàng)新示范基地”的榮譽(yù)稱號(hào)，上海豐東熱處理工程有限公司通過(guò)首批《熱處理質(zhì)量控制體系》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。24日上午青島豐東熱處理有限公司在“工藝與熱處理裝備論壇Ⅰ”作了《奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理技術(shù)在核電的應(yīng)用》和《軟氮化+后氧化處理技術(shù)的應(yīng)用研究》的報(bào)告。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能和可加工性能而被廣泛應(yīng)用，但它的硬度低（200~250; http://m.suzyhastheruns.com/Article/qdfdcjdsyj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究[ 2016-06-16 09:00 ]: 軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2，吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東青島 266108 2. 青島科技大學(xué)，山東青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發(fā)的軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)（FD-NCO）可以使機(jī)械零部件同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能，F(xiàn)D-NCO復(fù)合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構(gòu)成。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)FD-NCO復(fù)合處理后的工件鹽霧試驗(yàn)最高可達(dá)1200小時(shí)，處理過(guò)程無(wú)污染，完全可以取代污染嚴(yán); http://m.suzyhastheruns.com/Article/rdhhyhfhcl_1.html

[公司動(dòng)態(tài)]祝賀青島豐東“軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究”論文被“第十一屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周”錄用[ 2016-06-16 09:00 ]: 由青島豐東熱處理有限公司張希平、王美由、高中楠、吳俊平和青島科技大學(xué)趙程聯(lián)合編輯的“軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究”論文被第十一屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周錄用。該論文主要介紹了軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的原理與應(yīng)用。軟氮化+后氧化復(fù)合處理（簡(jiǎn)稱FD-NCO技術(shù)），由青島豐東熱處理有限公司和青島科技大學(xué)合作研發(fā)，可以在結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)械零部件表面形成十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使機(jī)械零部件表面同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能。該技術(shù)完全可以取代QPQ技術(shù)，處理過(guò)程中對(duì)環(huán); http://m.suzyhastheruns.com/Article/zhqdfdrdhh_1.html

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