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[熱處理行業(yè)資訊]2018年滲氮熱處理專題技術交流會，滲氮行業(yè)的及時雨[ 2018-11-28 09:00 ]
近日，2018全國滲氮熱處理專題技術交流會在武漢舉行。自2009年熱處理行業(yè)舉辦過一次滲氮的會議，熱處理行業(yè)再也沒有對這個氮化行業(yè)認真的青睞過。這樣的專業(yè)技術交流實在是太少了，行業(yè)的發(fā)展迅猛，真的是需要這樣的技術交流作為支撐。這次全國滲氮熱處理專題技術交流會的召開，簡直就是一場及時雨，滲氮熱處理行業(yè)太需要有人總結總結給大家做一個全面的匯報了。青島豐東熱處理有限公司作為離子氮化熱處理技術研發(fā)與應用的專業(yè)熱處理公司，當然不會錯過這樣的盛會。11月25～27日，240多人齊聚武漢，共同來探討氮化技術的發(fā)展和普及應用中存在
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[熱處理行業(yè)資訊]斜盤滲氮熱處理加工廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]
斜盤經過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產品變形小，不需后續(xù)的機械加工，減少了產品的生產工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理，處理尺寸范圍為：760×800×1200mm。更多信息請電話咨詢：400-657-7217，我們期待與您合作！
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[熱處理行業(yè)資訊]青島滲氮熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-30 09:00 ]
產品為何要進行滲氮熱處理？滲氮熱處理后究竟對產品的性能有哪些影響呢？小編就以以下產品進行說明。斜盤經過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產品變形小，不需后續(xù)的機械加工，減少了產品的生產工序。襯套可進行耐蝕滲氮熱處理。抗蝕滲氮是專門提高工件抗蝕能力的一種方法，滲氮后采取油冷的方式，防止ε相轉變?yōu)棣?#39;相，導致抗蝕能力變差。低溫氮碳共滲又稱軟氮化，使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳。碳滲入后能促進氮的擴散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。齒圈氮碳共滲后得到的化合物層韌
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[熱處理行業(yè)資訊]提高產品表面硬度的熱處理[ 2018-06-04 09:00 ]
提高產品表面硬度的熱處理主要有滲碳熱處理、氮化熱處理（滲氮熱處理）、高周波處理。一、滲碳熱處理﹝HC﹞滲碳熱處理就是在低碳鋼的表面，滲入碳量使成高碳鋼，然后再將其表面硬化的熱處理方法。只滲入碳雖然可使其硬化，但其狀況不太明顯，故再進行淬火處理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。經過滲碳淬火的工件外硬內柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲勞性、耐沖擊性，故廣泛應用于機械零件的表面。二、氮化﹝HNT﹞所謂的氮化熱處理就是在鋼的表面滲入氮氣，而使其硬化的方法。由于在鋼中滲入氮，變成氮化鐵時硬度
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的滲氮熱處理工藝[ 2017-09-27 15:00 ]
滲氮（又稱為氮化）是向鋼的表面滲入氮原子的化學熱處理工藝。滲氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強度。滲氮的方法很多，目前應用最多的滲氮方法為氣體滲氮和離子滲氮。(1)氣體滲氮  工件在氣體介質中進行的滲氮稱為氣體滲氮。它是將工件放入密閉的爐內，加熱到500~600℃，通入氨氣(NH3)，氨氣分解出活性氮原子被工件表面吸收，與鋼中的合金元素鋁、鉻、鉬形成氮化物，并向心部擴散，形成一定厚度的滲氮層，滲氮層一般深度為0.1~0.8mm。氣體滲氮適用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的鋼，38C
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的離子滲氮熱處理方法[ 2017-08-24 15:00 ]
離子滲氮是輝光離子滲氮的簡稱，方法是將待處理的模具零件放在真空容器中，充以一定壓力(66.6~1330Pa)的含氮氣體（如氮或氮、氫混合氣）然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰、陽極之間加上400~800V的直流電壓，陰陽極間便產生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產生大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。高能正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內擴散形成氮化層，離子氮化可提高模具耐磨性和疲勞強度。離子滲氮是利用了輝光放電這一
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[熱處理行業(yè)資訊]模具滲氮熱處理的氣體滲氮方法[ 2017-08-24 09:00 ]
氣體滲氮在生產中的應用已有半個世紀的歷史，工藝比較成熟。通常采用的介質為氨氣，在滲氮溫度400~500℃下，當氨與鐵接觸時就分解出氮原子固溶于鐵中。也可以產生氮分子及氫分子，化學表達式如下：2NH3→3H2+2[N]2NH3→3H2+N2氣體滲氮可根據零件的形狀、大小等選用RJJ系列井式電爐、RJX系列箱式電爐及鐘罩式電爐。(1)氣體滲氮工藝參數(shù)  滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率是氣體滲氮三個重要的工藝參數(shù)。它們對滲氮速度、滲層深度、滲層硬度、硬度梯度以及脆性都有極大影響。滲氮
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[熱處理行業(yè)資訊]模具滲氮熱處理的離子滲氮方法[ 2017-08-19 15:00 ]
離子滲氮是輝光離子滲氮的簡稱，方法是將待處理的模具零件放在真空容器中，充以一定壓力(66.6~1330Pa)的含氮氣體（如氮或氮、氫混合氣）然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽極，在陰、陽極之間加上400~800V的直流電壓，陰陽極間便產生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產生大量的電子與離子。在電場的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。高能正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內擴散形成氮化層，離子氮化可提高模具耐磨性和疲勞強度。離子滲氮是利用了輝光放電這一
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[熱處理行業(yè)資訊]工件在滲氮熱處理前需進行哪些預備熱處理？[ 2016-12-22 09:00 ]
滲氮熱處理的加工工藝路線一般是：鍛造→退火（或正火加高溫回火）→阻加工→調質→半精加工→（去應力）→精加工→滲氮→精研（磨）。由工藝路線可見，滲氮前的預備熱處理包括了退火（或正火加高溫回火）、調質和去應力處理，這些工序都是為了滲氮而做準備的，因為工件滲氮后基本上不再進行加工。退火和正火的目的是為了細化組織，改善可加工性，消除內應力，并為調質做好組織準備。調質處理是一道重要的預備熱處理工序，目的是為了獲得均勻而細小的索氏體組織，它不僅使工
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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳熱處理和滲氮熱處理工藝的應用[ 2016-04-09 09:00 ]
滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機械行業(yè)有廣泛應用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應用于承受著高負荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產上，其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機、汽輪機、工程機械、大型礦山成套機械裝置、船舶以及宇航等領域的齒輪生產上仍占著相當大的比例，并且正在采用計算機動態(tài)控制技術以實現(xiàn)重現(xiàn)性高和品質優(yōu)良的部件生產上。但由于氣氛爐的廢
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[公司動態(tài)]熱烈慶祝青島豐東離子滲氮設備專題網站上線！[ 2016-03-07 09:00 ]
2016年3月初，青島豐東熱處理有限公司全新打造的等離子滲氮設備專題網站正式上線。歡迎各位專注于離子滲氮技術的專家學者登陸該網站進行瀏覽閱讀，提出您寶貴的建議和意見，我們希望能給您提供更多的服務。青島豐東離子滲氮設備專題網站主要以豐東自主研發(fā)的全新一代離子滲氮爐為主要內容，介紹了離子氮化爐的突出特點，設備選型及適用領域。同時也著重介紹了國內首臺活性屏離子滲氮爐及活性屏技術的研發(fā)與應用。有關離子滲氮熱處理的內容此網站比青島豐東官網介紹的更加詳細，有需要咨詢的訪客可登陸新網站進行查看，網址：www.sdfengdong
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[熱處理行業(yè)資訊]離子滲氮熱處理有哪些參數(shù)[ 2016-03-04 09:00 ]
離子滲氮熱處理工藝青島豐東已經掌握的很成熟，在離子滲氮生產過程中有六大工藝參數(shù)：即氣體組分、氣體壓力（也稱真空度）、電流、電壓、滲氮溫度和滲氮時間。1、氣體組分。目前常用于離子滲氮的介質有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作為碳的來源，即可實現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣價格低廉、來源廣泛、使用方便，已經成為使用最廣泛的離子滲氮介質。但是使用氨氣存在以下缺點:氮勢不易控制，因此直接用氨氣進行離子氮化（或軟氮化）無法控制滲層組織。并且滲層存在一定得脆性。N2+H2的混合氣也
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[熱處理行業(yè)資訊]薄壁件離子滲氮熱處理加工[ 2016-03-03 09:00 ]
青島豐東專業(yè)從事離子滲氮熱處理加工，目前已完成多種產品的離子氮化加工，包括齒輪、齒圈、軸類、螺桿、薄壁件等等。直線導軌用于直線往復運動，工作過程中承受較高負載，需要較高的耐磨性的同時承受一定的扭矩，故而對于變形量要就較高。普通熱處理很難達到其要求。青島豐東熱處理有限公司通過對離子氮化工藝的細致摸索，采用自主研發(fā)的離子氮化爐，使導軌在足夠的氮化深度、表面硬度和心部強度的同時嚴格控制變形量，導軌氮化后精磨或拋光即可投入使用。薄壁件離子滲氮熱處理加工就選青島豐東熱處理，專業(yè)態(tài)度成就專業(yè)品質。選擇我們，我們幫助您成功！咨詢
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[熱處理行業(yè)資訊]離子滲氮熱處理的應用[ 2016-02-29 09:00 ]
離子滲氮由于滲氮速度快、生產周期短、變形小、局部滲氮方便，可進行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來已經得到廣泛應用。離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機床制造、交通運輸機械、輕工機械和醫(yī)療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應用。一、機床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對零件的耐磨性和尺寸精度穩(wěn)定性要求也會越來越嚴，采用滲氮的零件也日益增多，目前機床行業(yè)80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數(shù)不同程度地投入了生產使用。正式
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[熱處理行業(yè)資訊]離子滲氮熱處理技術的優(yōu)點[ 2016-02-27 09:00 ]
離子滲氮熱處理作為強化金屬表面的一種化學熱處理方法，廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。今天小編就跟大家一起了解一下離子滲氮技術有哪些優(yōu)點。離子滲氮熱處理優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子
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[熱處理行業(yè)資訊]奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理[ 2016-02-24 09:00 ]
由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，得到越來越多的產品的青睞。但是奧氏體不銹鋼耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。而不銹鋼氮化因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導致貧Cr引起耐蝕性的降低，因此提高不銹鋼耐磨性一直是一大技術難題。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時采取特殊的工藝可以進行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子滲氮熱處理選擇青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)技術成就專業(yè)品質，咨詢熱線：400-657-
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[熱處理行業(yè)資訊]齒圈離子滲氮熱處理[ 2016-02-23 09:00 ]
齒圈離子滲氮時，零件表面各處溫度的均勻一致是保證滲氮質量的重要因素。由于離子氮化是在電場的作用下，正離子轟擊陰極，同時加熱零件表面達到滲氮溫度以實現(xiàn)滲氮的，這就造成離子滲氮零件溫度常常很不均勻，各部位溫度相差幾十度甚至上百度，致使?jié)B氮層的硬度和深度不均勻。青島豐東生產的新一代離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監(jiān)控，同時利用輔助外加熱減少爐內各處溫度的差距，實現(xiàn)爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式，提高離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。經過青島豐東熱處理的齒圈離子氮化變形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司擁有控
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[熱處理行業(yè)資訊]模具離子滲氮熱處理[ 2016-02-22 09:00 ]
離子滲氮具有滲氮速度快、滲層質量好、變形小、無污染、節(jié)能、節(jié)氣等特點，能顯著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲勞強度，從而提高零部件的質量和使用壽命。模具鋼進行離子滲氮時，鋼中的合金元素與氮結合，形成細小彌散分布的氮化物，可有效提高模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗粘結性及抗熱疲勞性能，從而有效提高模具鋼的使用壽命。模具鋼不同使用環(huán)境對白亮層的厚度要求也不一樣，青島豐東熱處理有限公司可有效控制白亮層的厚度，滿足不同模具鋼生產的要求。
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[熱處理行業(yè)資訊]滲氮熱處理的五大優(yōu)勢[ 2016-01-26 09:00 ]
滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點介紹:①高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的
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[熱處理行業(yè)資訊]粉末冶金的離子滲氮[ 2015-12-23 09:00 ]
由于粉末冶金具有獨特的優(yōu)點，它能按設計零件的形狀和尺寸壓制成形，從而大大節(jié)約金屬材料和降低機械加工的成本，因此它在航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、紡織工業(yè)等方面得到廣泛的應用。將粉末冶金進行離子滲氮熱處理，這樣不僅消除了氮化件的表面脆性，減少了工作時的噪音，提高了耐蝕、耐磨性。因此，對粉末冶金進行離子滲氮熱處理，是提高粉末冶金質量的一個很好途徑。鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間，本身呈多孔狀而且內含一定油份, 因此, 將其進行液體、氣體氮化會帶來一定脆性，或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內部向
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