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[熱處理行業(yè)資訊]硬氮化與軟氮化的區(qū)別[ 2020-11-02 14:23 ]

硬氮化氮化是化學(xué)熱處理的一種，也稱滲氮，指將工件置于含氮的爐氣（含氨氣）中，選定適當(dāng)?shù)臏囟取怏w流量、氨氣濃度比率等，保持一定的時(shí)間，使氮元素滲入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間按照要求深度（通常在0.1～0.65mm之間）不同，一般為15～70小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。這種常規(guī)的氮化也被稱為硬氮化，與之相對(duì)的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學(xué)名是“氮碳共滲”。滲

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[熱處理行業(yè)資訊]如何應(yīng)對(duì)氮化工藝滲氮層硬度偏低?[ 2020-01-15 11:24 ]

概述：軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因：滲氮層硬度偏低會(huì)降低工件的耐磨性能，減少工

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[熱處理行業(yè)資訊]離子氮化熱處理工藝適用于哪些產(chǎn)品？[ 2018-12-25 09:00 ]

離子氮化是指利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因?yàn)榱慵?jīng)過離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發(fā)制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設(shè)輔助熱源，節(jié)省了生產(chǎn)周期，使得加工的零件更加均勻，并且節(jié)約能源

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[熱處理行業(yè)資訊]氣體氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-11-05 09:00 ]

很多需要優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環(huán)境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經(jīng)過較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺(tái)氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產(chǎn)品合格率高，性能優(yōu)良。如果您有氮化熱處理加工的需求，歡迎致電青島豐東熱處理有限公司，我們將竭誠為您服務(wù)！

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[熱處理行業(yè)資訊]斜盤滲氮熱處理加工廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-07-26 09:00 ]

斜盤經(jīng)過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產(chǎn)品變形小，不需后續(xù)的機(jī)械加工，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。青島豐東熱處理有限公司提供軟氮化處理，處理尺寸范圍為：760×800×1200mm。更多信息請(qǐng)電話咨詢：400-657-7217，我們期待與您合作！

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[熱處理行業(yè)資訊]什么？還在做QPQ和發(fā)黑處理？[ 2018-07-25 09:00 ]

最近，越來越多的客戶找到我們咨詢QPQ處理和發(fā)黑處理，小編都會(huì)回答：我們不做QPQ和發(fā)黑處理，我們做氮化+氧化。QPQ的缺點(diǎn)就是污染問題，產(chǎn)生的三廢（廢水、廢氣、廢鹽）對(duì)環(huán)境造成很嚴(yán)重的破壞，因此由于環(huán)保問題已被逐漸取代。氮化+氧化處理的產(chǎn)品具有比QPQ更好的性能。目前，青島豐東研發(fā)的外輔助加熱式離子氮化爐具備軟氮化+氧化功能，而且具有低能耗、更環(huán)保的特性，越來越受到青睞。青島豐東氮化+氧化工藝已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。拒絕QPQ，拒絕污染。氮化+氧化處理就選青島豐東熱處理，專業(yè)的技術(shù)成就高品質(zhì)。咨詢熱線：400-657-721

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[熱處理行業(yè)資訊]青島滲氮熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-30 09:00 ]

產(chǎn)品為何要進(jìn)行滲氮熱處理？滲氮熱處理后究竟對(duì)產(chǎn)品的性能有哪些影響呢？小編就以以下產(chǎn)品進(jìn)行說明。斜盤經(jīng)過氣體滲氮處理后，能夠提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的產(chǎn)品變形小，不需后續(xù)的機(jī)械加工，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。襯套可進(jìn)行耐蝕滲氮熱處理。抗蝕滲氮是專門提高工件抗蝕能力的一種方法，滲氮后采取油冷的方式，防止ε相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?#39;相，導(dǎo)致抗蝕能力變差。低溫氮碳共滲又稱軟氮化，使工件表面在主要滲入氮的同時(shí)也滲入碳。碳滲入后能促進(jìn)氮的擴(kuò)散，加快高氮化合物的形成。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。齒圈氮碳共滲后得到的化合物層韌

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[熱處理行業(yè)資訊]奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司[ 2018-06-22 09:00 ]

在工業(yè)、家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用比較廣泛的奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家哪里找？快來美麗的青島找青島豐東熱處理有限公司吧！奧氏體不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性，但是耐磨性較差，難以滿足特殊零部件的工作需求。不銹鋼因鈍化膜的存在氮化后滲層不均勻的問題，如果采用提高溫度的方法又導(dǎo)致貧Cr引起耐蝕性的降低。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理，在不降低耐蝕性的前提下，得到高硬度的硬化層，同時(shí)采取特殊的工藝可以進(jìn)行小孔與縫隙的氮化，滿足更加苛刻的服役條件。奧氏體不銹鋼離子氮化熱處理廠家-青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)從

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[熱處理行業(yè)資訊]化學(xué)熱處理的特點(diǎn)及方法[ 2018-05-08 09:00 ]

化學(xué)熱處理的特點(diǎn) 1.提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。 2.提高零件的疲勞強(qiáng)度滲碳、滲氮、軟氮化和碳氮共滲等方法，都可使鋼零件在表面強(qiáng)化的同時(shí)，在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，有效地提高零件的疲勞強(qiáng)度。 3.提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性例如，滲氮可提高

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[熱處理行業(yè)資訊]壓鑄模的熱處理工藝[ 2017-09-05 09:00 ]

(1)壓鑄模制造工藝路線一般壓鑄模：鍛造→退火→機(jī)械加工→穩(wěn)定化處理→精加工成形→淬火及回火→鉗工修配→發(fā)藍(lán)處理。形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模：鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工成形→鉗工修配→氮化（或軟氮化）→研磨拋光。(2)壓鑄模的熱處理特點(diǎn)1)壓鑄模型腔比較復(fù)雜，在粗加工和半精加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。為了減小淬火變形，在粗加工之后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，其工藝為650～680℃

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[熱處理行業(yè)資訊]模具的氮碳共滲熱處理方法[ 2017-08-26 09:00 ]

氮碳共滲工藝是在液體滲氮基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。早期氮碳共滲是在含氮化物的鹽浴中進(jìn)行的。由于處理溫度低，一般為500~600℃，過程以滲氮為主，滲碳為輔，所以又稱為軟氮化。氮碳共滲工藝的優(yōu)點(diǎn)：1)氮碳共滲層硬度高，碳鋼氮碳共滲處理后滲層硬度可達(dá)570~680HV，模具鋼、高速鋼、滲氮鋼共滲后硬度可達(dá)850～1200HV；滲層脆性低，有優(yōu)良的耐磨性、耐疲勞性、抗咬合性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性。2)工藝溫度低，且可不淬火，工件變形小。3)處理時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)性好。4)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝易掌握。存在的問題是：滲層淺，承受重載荷零件不宜采用。

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的氮碳共滲特點(diǎn)[ 2017-07-31 15:00 ]

鋼的氮碳共滲是鋼在含氮和碳的活性介質(zhì)中加熱，完成鋼的滲氮，同時(shí)還有少量的碳原子滲入。氮碳共滲時(shí)氮在鐵中的溶解度比碳在鐵中的溶解度大10倍，因此氮碳共滲是以滲氮為主的共滲過程?；钚缘优c活性碳原子滲入到工件表面后，形成氮碳化合物。氮碳共滲是在硬氮化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與一般硬氮化工藝相比，其滲層硬度較低，脆性減少，故簡(jiǎn)稱軟氮化。氮碳共滲不僅賦予工件耐磨、耐腐蝕、抗疲勞、抗咬合、抗擦傷及抗腐蝕性能，而且該工藝具有時(shí)間短、溫度低、變形小、化合物層脆性小等特點(diǎn)

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的碳氮共滲與滲硼[ 2017-05-03 09:00 ]

(1)鋼的碳氮共滲向鋼件表層同時(shí)滲入碳和氮的過程稱為碳氮共滲。碳氮共滲方法有液體和氣體碳氮共滲兩種。液體碳氮共滲使用的介質(zhì)氰鹽是劇毒物質(zhì)，污染環(huán)境，故逐漸為氣體碳氮共滲所替代。根據(jù)共滲溫度不同，碳氮共滲可分為高溫( 900~950℃)、中溫(700~ 880℃)及低溫(500~ 570℃)三種。目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的是中溫和低溫氣體碳氮共滲。其中低溫氣體碳氮共滲主要是提高耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而硬度提高不多，故又稱為軟氮化，多用于工模具。中溫氣體碳氮共滲多用于結(jié)構(gòu)零件。(2)鋼的滲硼 &

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[常見問題]什么是鋼的碳氮共滲處理？[ 2017-03-27 16:00 ]

向鋼件表層同時(shí)滲入碳和氮的過程稱為碳氮共滲。碳氮共滲方法有液體和氣體碳氮共滲兩種。液體碳氮共滲使用的介質(zhì)氰鹽是劇毒物質(zhì)，污染環(huán)境，故逐漸為氣體碳氮共滲所替代。根據(jù)共滲溫度不同，碳氮共滲可分為高溫( 900~950℃)、中溫(700~ 880℃)及低溫(500~ 570℃)三種。目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的是中溫和低溫氣體碳氮共滲。其中低溫氣體碳氮共滲主要是提高耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而硬度提高不多，故又稱為軟氮化，多用于工模具。中溫氣體碳氮共滲多用于結(jié)構(gòu)零件。

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[熱處理行業(yè)資訊]氮化+氧化復(fù)合工藝代替鍍硬鉻表面處理工藝[ 2017-01-04 09:00 ]

鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。但是電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，因?yàn)殄冦t工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境越來越高的重視，對(duì)零部件表面性能更加嚴(yán)格的要求，氮化+氧化復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。氣體軟氮化+后氧化復(fù)合處理是一種新的化學(xué)熱處理工藝，它是在氮化表面硬化處理的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一次氧化處理，目的是在ε白亮化合物層的表面覆蓋一層約2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，

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[公司動(dòng)態(tài)]青島豐東參加第十一屆中國熱處理活動(dòng)周專題論壇[ 2016-07-27 09:00 ]

2016年7月22-25日，第十一屆中國熱處理活動(dòng)周于在蘭州召開。23日大會(huì)開幕，會(huì)議期間江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司獲得了“熱處理技術(shù)創(chuàng)新示范基地”的榮譽(yù)稱號(hào)，上海豐東熱處理工程有限公司通過首批《熱處理質(zhì)量控制體系》國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。24日上午青島豐東熱處理有限公司在“工藝與熱處理裝備論壇Ⅰ”作了《奧氏體不銹鋼低溫離子硬化處理技術(shù)在核電的應(yīng)用》和《軟氮化+后氧化處理技術(shù)的應(yīng)用研究》的報(bào)告。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能和可加工性能而被廣泛應(yīng)用，但它的硬度低（200~250

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[公司動(dòng)態(tài)]祝賀青島豐東“軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究”論文被“第十一屆中國熱處理活動(dòng)周”錄用[ 2016-06-16 09:00 ]

由青島豐東熱處理有限公司張希平、王美由、高中楠、吳俊平和青島科技大學(xué)趙程聯(lián)合編輯的“軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究”論文被第十一屆中國熱處理活動(dòng)周錄用。該論文主要介紹了軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的原理與應(yīng)用。軟氮化+后氧化復(fù)合處理（簡(jiǎn)稱FD-NCO技術(shù)），由青島豐東熱處理有限公司和青島科技大學(xué)合作研發(fā)，可以在結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)械零部件表面形成十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜，使機(jī)械零部件表面同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能。該技術(shù)完全可以取代QPQ技術(shù)，處理過程中對(duì)環(huán)

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[熱處理行業(yè)資訊]軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究[ 2016-06-16 09:00 ]

軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)的應(yīng)用研究張希平1，王美由1，高中楠1，趙程2，吳俊平1（1. 青島豐東熱處理有限公司，山東青島 266108 2. 青島科技大學(xué)，山東青島 266061）摘要：青島豐東熱處理有限公司研發(fā)的軟氮化+后氧化復(fù)合處理技術(shù)（FD-NCO）可以使機(jī)械零部件同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性能和耐蝕性能，F(xiàn)D-NCO復(fù)合滲層是由十余微米厚的白亮層（ε相）和1~2微米厚的Fe3O4膜構(gòu)成。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過FD-NCO復(fù)合處理后的工件鹽霧試驗(yàn)最高可達(dá)1200小時(shí)，處理過程無污染，完全可以取代污染嚴(yán)

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[熱處理行業(yè)資訊]奧氏體氮碳共滲特點(diǎn)簡(jiǎn)介[ 2016-06-04 09:00 ]

奧氏體的氮碳共滲為一種碳氮二元共滲，由于碳氮共滲明顯地降低了鐵的同素異構(gòu)的轉(zhuǎn)變溫度，因而在600～700℃之間（此溫度范圍在Fe-N-C三相點(diǎn)以上，F(xiàn)e-C共析點(diǎn)以下）進(jìn)行氮碳共滲時(shí)，含氮的表層已經(jīng)部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而不含氮的基體則保持不變。為了便于區(qū)分590℃以下的鐵素體氮碳共滲（或稱為軟氮化），故將在此溫度下共滲稱為奧氏體氮碳共滲。低碳鋼經(jīng)過奧氏體氮碳共滲后，表面不僅形成了具有良好的抗咬合性和抗蝕性的化合物層，同時(shí)緊靠化合物層形成了一層0.01～0. 10mm的奧氏體轉(zhuǎn)變層，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗螅塬@得具有較高強(qiáng)度

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[熱處理行業(yè)資訊]不銹鋼為什么要離子氮化？[ 2016-04-25 09:00 ]

不銹鋼為什么要進(jìn)行離子氮化熱處理呢？首先要從不銹鋼的性能和使用環(huán)境來入手。不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強(qiáng)其耐磨性，提高其制件的使用壽命，對(duì)不銹鋼進(jìn)行滲氮或滲碳處理。傳統(tǒng)的滲碳或滲氮技術(shù)（500℃以上）能夠提高其硬度和耐磨性能，但同時(shí)形成了CrN，導(dǎo)致基體貧Cr，降低了不銹鋼的耐蝕性，降低了工件或設(shè)備的使用壽命。目前主要發(fā)展低溫（350-450℃）離子碳氮共滲技術(shù)，在保證其耐蝕性的同時(shí)，提高硬度和耐磨性。青島豐東熱處理有限公司采取低溫離子軟氮化處理

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