經(jīng)淬火熱處理后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點(diǎn)的主要原因是：

1)亞共析鋼加熱溫度低或保溫時(shí)間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體。

2)加熱過程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火熱處理后局部生成非馬氏體組織。

3)淬火熱處理時(shí)，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織。

4)淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。

正常情況下的材質(zhì)及零件截面尺寸，為防止淬火熱處理后零件硬度偏低最重要的是防止加熱時(shí)零件表面脫碳，其中最有效的辦法是采用可控氣氛或真空加熱。若在一般空氣電阻爐中加熱，在確保零件燒透及組織轉(zhuǎn)變的前提下力求盡量縮短加熱時(shí)間。

不銹鋼保護(hù)加熱的方法有多種。目前國內(nèi)普遍使用的是鹽浴加熱，此法無需特殊設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，但不銹鋼經(jīng)鹽浴加熱后，即使仔細(xì)清洗，也極易生銹。近年來真空熱處理已廣泛應(yīng)用于不銹鋼。

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