“奧氏體”概念：任何成分的鋼在熱處理時都要首先加熱，加熱到A1以上溫時，開始了P轉(zhuǎn)化為S，像這種由加熱獲得的A組織我們就稱為“奧氏體”，下面我們以共析鋼為例，來分析奧氏化過程。

A₁點以下的共析鋼全為珠光體組織，珠光體是由層片狀的鐵素體與滲碳體組成的機械混合物，鐵素體含碳量很底，在A₁點僅為0.0218%，而滲碳體晶格復(fù)雜，含碳量高達(dá)6.69%。當(dāng)加熱到A₁點以上時，P轉(zhuǎn)變成具有面心立方晶格的奧氏體，A含碳量77%，因此我們可以得出奧氏體化過程必須進(jìn)行晶格的改組和鐵，碳原子擴(kuò)散。奧氏化過程我們簡單分成以下三個方面：

（一）奧氏體晶核的形成和長大

A（奧氏體）晶核是在F（鐵素體）與Fe₃C(滲碳體)的界面形成的。為什么在這里形成，原因很多，但最主要的原因，是含奧氏體的碳量界于鐵素體與滲碳體兩者之間，而這里為形核提供了最良好的條件。

（二）殘余滲碳體的溶解

A與F的進(jìn)品格相比較，F的晶格較接近A晶格，但合碳量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足A的需要，因此A一方面不斷吞吃F轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>A晶格結(jié)構(gòu)，另一方面又不斷溶解Fe₃C補充自身含碳量的不足，但是Fe₃C的溶解速度遠(yuǎn)比F轉(zhuǎn)變A晶格速度滿得多。

（三）奧氏體的均勻化

殘余滲碳體全部溶解后，A中的碳濃度在一段時間內(nèi)用仍不均勻，在原來滲碳體處含碳量較高，在原來鐵素體處含碳量較低，經(jīng)過一段時間的保溫，原子不斷的擴(kuò)散，這是A中的含碳量才變的均勻。

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