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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料選購(gòu)原則[ 2023-03-27 10:19 ]

（一）滿(mǎn)足工作條件要求1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2．強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶

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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝[ 2023-03-20 10:17 ]

滲碳與滲氮，一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。鋼的滲碳，就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫(一般為900-950℃)，使活性碳原子滲入鋼的表面，以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理中的淬透性和淬硬性是什么意思?[ 2023-02-08 09:51 ]

這兩個(gè)概念是熱處理中表示鋼材接受淬火能力大小的指標(biāo)，是選材、制定熱處理工藝的重要依據(jù)。(1)淬硬性是鋼材在正常淬火條件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示鋼淬火時(shí)獲得硬度高低的能力。決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的含碳量，而鋼中的合金元素對(duì)淬硬性影響不大。因此，含碳量相當(dāng)?shù)奶妓劁摵秃辖痄摯慊鸷螅鼈兊挠捕戎狄话阆嗖畈欢唷?2)淬透性是指鋼淬火時(shí)可以得到的淬硬層深度的能力，這個(gè)指標(biāo)還與鋼材的尺寸、重量、大小等相關(guān)。嚴(yán)格地講，淬透性是鋼的固有屬性，是由鋼的內(nèi)在因素決定的。鋼的淬透性又稱(chēng)可淬性，是指鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度

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[熱處理行業(yè)資訊]45鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝[ 2022-12-03 10:40 ]

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火，得到索氏體的熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠(chǎng)不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該

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[熱處理行業(yè)資訊]常用幾種不銹鋼及其熱處理性能[ 2018-11-07 09:00 ]

常用不銹鋼按正火熱處理后鋼的組織組成物來(lái)劃分，可分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼和過(guò)渡型不銹鋼（半奧氏體型不銹鋼，即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)）?，F(xiàn)將各種不銹鋼的成分及其特點(diǎn)分述如下。(1)馬氏體型不銹鋼鋼中含鉻量為12%～18%，含碳量0.10%～0.4%，淬火后可得到馬氏體組織，這種不銹鋼叫做馬氏體型不銹鋼。馬氏體型不銹鋼在淬火回火后具有良好的強(qiáng)度、塑性、韌性及抗腐蝕性。馬氏體型或半馬氏體型不銹鋼都具有磁性。馬氏體型不銹鋼正火或淬火后的組織為馬氏體。半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵

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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理的種類(lèi)都有哪些？長(zhǎng)知識(shí)了！[ 2018-09-26 09:00 ]

齒輪的材質(zhì)不同，尺寸不同，工作環(huán)境不同，需要的性能不同，這些都影響齒輪熱處理工藝的選擇。那么，齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理加工呢？今天小編就給大家介紹下齒輪熱處理的方法。1、齒輪正火熱處理正火處理可消除齒輪內(nèi)部過(guò)大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對(duì)于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。2、齒輪調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0

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[熱處理行業(yè)資訊]SK5的熱處理特點(diǎn)[ 2018-04-21 09:00 ]

1）第一類(lèi)回火脆性的溫度應(yīng)比工具鋼SK5的回火溫度范圍要高。低溫回火后，不僅鋼的基體組織是不穩(wěn)定，而且也不能消散全部的殘余應(yīng)力，工具鋼SK5在淬火、回火之后有時(shí)還需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。 2）工具鋼SK5淬火時(shí)會(huì)消弱阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用消弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏體中，使淬透性提高，并提高了淬火后基體的含量。 3）工具鋼SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼SK5的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用

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[熱處理行業(yè)資訊]不同含碳量碳鋼熱處理溫度及硬度[ 2018-03-03 09:00 ]

碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為： 1、低碳鋼：又稱(chēng)軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。 2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用?！　?、高碳鋼：

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[熱處理行業(yè)資訊]亞共析碳鋼與過(guò)共析碳鋼的過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變[ 2018-01-09 09:00 ]

1．C曲線(xiàn)的形狀與位置是亞共析，共析，過(guò)共析碳鋼的C曲線(xiàn)，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開(kāi)始線(xiàn)與轉(zhuǎn)變終了線(xiàn)，不過(guò)亞共析碳鋼的C曲線(xiàn)上多出一條先共析鐵素體曲線(xiàn)，過(guò)共析碳鋼曲線(xiàn)上多出一條先共析滲碳體曲線(xiàn)。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加向右移，過(guò)共析碳鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線(xiàn)的鼻尖離縱坐標(biāo)最遠(yuǎn)，過(guò)冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過(guò)冷度的增加，亞共析碳鋼和過(guò)共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當(dāng)過(guò)冷度達(dá)到一定程度后，這種先共析相就不在析出，而

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[熱處理行業(yè)資訊]亞共析碳鋼與過(guò)共析碳鋼的過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變[ 2018-01-02 09:00 ]

1．C曲線(xiàn)的形狀與位置p5-22是亞共析，共析，過(guò)共析碳鋼的C曲線(xiàn)，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開(kāi)始線(xiàn)與轉(zhuǎn)變終了線(xiàn)，不過(guò)亞共析碳鋼的C曲線(xiàn)上多出一條先共析鐵素體曲線(xiàn)，過(guò)共析碳鋼曲線(xiàn)上多出一條先共析滲碳體曲線(xiàn)。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加向右移，過(guò)共析碳鋼的C曲線(xiàn)隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線(xiàn)的鼻尖離縱坐標(biāo)最遠(yuǎn)，過(guò)冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過(guò)冷度的增加，亞共析碳鋼和過(guò)共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當(dāng)過(guò)冷度達(dá)到一定程度后，這種先共析相就不

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[熱處理行業(yè)資訊]珠光體型轉(zhuǎn)變[ 2017-12-23 09:00 ]

奧氏體過(guò)冷到A1線(xiàn)以下后，向珠光體轉(zhuǎn)變，首先在A晶界處形成滲碳體晶核，然后滲碳體片不斷分枝，并且向奧氏體晶粒內(nèi)部平行長(zhǎng)大，我們知道滲碳體的含碳量較高6. 69%C，而A僅0.77%C，因此Fe3C片長(zhǎng)大的同時(shí)，必然使與它相臨的奧氏體的含碳量不斷降低，而后又促使這部分低碳A轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，這樣也就形成了由層片狀滲碳體與鐵素體組成的珠光體。冷卻速度對(duì)珠光體型的轉(zhuǎn)變影響很大，隨過(guò)冷度的增加，珠光體中鐵素體和滲碳體的片間距離越來(lái)越小。分辨儀器：光顯→①過(guò)冷度較小時(shí)，獲得片層間距離較大的珠光體組織，“P&

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[熱處理行業(yè)資訊]珠光體型轉(zhuǎn)變（又稱(chēng)高溫轉(zhuǎn)變）[ 2017-12-09 09:00 ]

奧氏體過(guò)冷到A1線(xiàn)以下后，向珠光體轉(zhuǎn)變，首先在A晶界處形成滲碳體晶核，然后滲碳體片不斷分枝，并且向奧氏體晶粒內(nèi)部平行長(zhǎng)大，我們知道滲碳體的含碳量較高6. 69%C，而A僅0.77%C，因此Fe3C片長(zhǎng)大的同時(shí)，必然使與它相臨的奧氏體的含碳量不斷降低，而后又促使這部分低碳A轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，這樣也就形成了由層片狀滲碳體與鐵素體組成的珠光體。冷卻速度對(duì)珠光體型的轉(zhuǎn)變影響很大，隨過(guò)冷度的增加，珠光體中鐵素體和滲碳體的片間距離越來(lái)越小。分辨儀器：光顯→①過(guò)冷度較小時(shí)，獲得片層間距離較大的珠光體組織，“P&

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[熱處理行業(yè)資訊]共析鋼的奧氏體化過(guò)程[ 2017-11-30 09:00 ]

“奧氏體”概念：任何成分的鋼在熱處理時(shí)都要首先加熱，加熱到A1以上溫時(shí)，開(kāi)始了P轉(zhuǎn)化為S，像這種由加熱獲得的A組織我們就稱(chēng)為“奧氏體”，下面我們以共析鋼為例，來(lái)分析奧氏化過(guò)程。A1點(diǎn)以下的共析鋼全為珠光體組織，珠光體是由層片狀的鐵素體與滲碳體組成的機(jī)械混合物，鐵素體含碳量很底，在A1點(diǎn)僅為0.0218%，而滲碳體晶格復(fù)雜，含碳量高達(dá)6.69%。當(dāng)加熱到A1點(diǎn)以上時(shí)，P轉(zhuǎn)變成具有面心立方晶格的奧氏體，A含碳量77%，因此我們可以得出奧氏體化過(guò)程必須進(jìn)行晶格的改組和鐵，碳

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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的淬火缺陷及預(yù)防措施[ 2017-09-29 15:00 ]

1、氧化與脫碳鋼在加熱時(shí)，鋼表面形成一層松脆的氧化鐵皮的現(xiàn)象稱(chēng)為氧化；脫碳是指鋼件表面含碳量降低的現(xiàn)象。氧化和脫碳會(huì)降低鋼件表層的硬度和疲勞強(qiáng)度，而且還影響零件的尺寸。為了防止氧化和脫碳，通常在鹽浴爐內(nèi)加熱。要求更高時(shí)，可在工件表面涂覆保護(hù)劑或在保護(hù)氣氛及真空中加熱。2、過(guò)熱和過(guò)燒鋼在淬火加熱時(shí)，由于加熱溫度較高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而發(fā)生的奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱(chēng)為過(guò)熱。若加熱溫度過(guò)高，而出現(xiàn)晶界氧化并開(kāi)始部分熔化的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)燒。工件過(guò)熱后，不僅降低鋼的力學(xué)性能（尤其

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[熱處理行業(yè)資訊]時(shí)效硬化型塑料模具鋼概述[ 2017-09-14 15:00 ]

時(shí)效硬化型塑料模具鋼的共同特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過(guò)飽和固溶體。但是將此固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時(shí)間后，固溶體中就會(huì)析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強(qiáng)化和硬化。并且，這一強(qiáng)化過(guò)程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類(lèi)鋼制造塑料模具時(shí)，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過(guò)時(shí)效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。此外，此類(lèi)鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋

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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳型塑料模具用鋼的熱處理[ 2017-09-12 15:00 ]

滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成型的塑料模。為了便于冷擠壓成型，這類(lèi)鋼在退火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對(duì)這類(lèi)鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類(lèi)鋼在冷擠壓成型后一般都進(jìn)行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達(dá)58~62HRC。此類(lèi)鋼國(guó)外有專(zhuān)用鋼種，如瑞典的8416、美國(guó)的P2和P4等。國(guó)內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國(guó)內(nèi)最新研制的冷成型專(zhuān)用鋼IJJ。(1) LJ鋼1)化學(xué)成分。表4-10是LJ鋼的化學(xué)成分。表1 &n

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[熱處理行業(yè)資訊]合金彈簧鋼的性能特點(diǎn)和用途[ 2017-08-21 15:00 ]

彈簧鋼主要用來(lái)制造各種彈性元件或有類(lèi)似性能要求的零件，特別是各種彈簧，如圈簧、板簧等，是一種專(zhuān)用結(jié)構(gòu)鋼。彈簧是利用彈性變形吸收能量以緩和振動(dòng)和沖擊，或依靠彈性貯存能量以起到驅(qū)動(dòng)作用。因此，彈簧的材料應(yīng)具有高的彈性極限、高的強(qiáng)度、高的疲勞極限、足夠的塑性和韌性，一定的淬透性、低的脫碳敏感性和良好的耐熱性及耐蝕性。合金彈簧鋼w(C)一般為0.45%~0.70%。含碳量過(guò)高，塑性和韌性降低，疲勞極限也下降。合金彈簧鋼中常加入的合金元素有錳、硅、鉻、釩、鎢等。加入硅、錳主要是提高鋼的淬透性，同時(shí)也提高鋼的彈性極限，其中硅的

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[熱處理行業(yè)資訊]馬氏體時(shí)效硬化型熱作模具鋼特點(diǎn)[ 2017-08-15 09:00 ]

馬氏體時(shí)效硬化型熱作模具鋼的含碳量低，一般w(C)約為0.2%。我國(guó)研制的2Cr3Mo2NiVSi（代號(hào)PH）鋼，是典型的析出沉淀硬化型熱作模具鋼。其特點(diǎn)是制作的模具在淬火和較低溫度回火(≤400℃)后，硬度為40HRC，組織為板條狀馬氏體，具有良好的韌性和可加工性，加工后可直接使用。在使用過(guò)程中模具表面受熱，析出碳化物，導(dǎo)致二次硬化，硬度可達(dá)48HRC，而模具心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變。這種熱作模具同時(shí)具有表層所需的高溫強(qiáng)度、硬度和心部的高韌性。由于模具的機(jī)加工成形是在熱處理淬火回火之后進(jìn)行的，從而避免了熱處理變形

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[熱處理行業(yè)資訊]感應(yīng)加熱表面淬火的裂紋缺陷和預(yù)防措施[ 2017-08-01 15:00 ]

感應(yīng)加熱表面淬火的裂紋缺陷產(chǎn)生原因分析：1．工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素2．加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）3．淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過(guò)大4．工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)操作不當(dāng)5．原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大量的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋等），材料淬硬性能過(guò)高，鋼的含碳量高于上限的要求6．淬

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[熱處理行業(yè)資訊]調(diào)質(zhì)鋼的特點(diǎn)、種類(lèi)及熱處理概述[ 2017-07-28 09:00 ]

調(diào)質(zhì)鋼中碳的含量一般為0.35%～0.55%（碳素鋼），或0. 25%～0. 50%（合金鋼），含碳量過(guò)高則強(qiáng)度較高而韌性、塑性偏低；含碳量偏低，則韌性、塑性較好而強(qiáng)度不足；含碳量中等時(shí)，可同時(shí)兼顧有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、韌性和塑性等。調(diào)質(zhì)鋼中的合金元素的主要作用是提高淬透性和綜合力學(xué)性能，因此合金元素能提高鋼在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的力學(xué)性能，相對(duì)于碳素鋼而言，相同含碳量的合金鋼的強(qiáng)度高、塑性和韌性高，因此常用作重要的調(diào)質(zhì)零件。調(diào)質(zhì)鋼按淬透性的高低，可分為低淬透性鋼、中淬透性鋼和高淬透性鋼。(1)低淬透性鋼該類(lèi)鋼的油淬臨界直徑不超過(guò)3

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